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cjssb.hbzhan.com山东某石化集团是一家集炼油、精细化工、物流、运输和热力供应等于一体的大型企业，生产过程中产生了大量的废水。企业已经建设了双膜法中水回用系统，实现了60%以上的生产废水的回用，但所产浓水盐分较高，需外排。
废水主要来自中水回用系统的反渗透浓水、循环冷却水系统排污水以及部分生产污水，处理水量为200m3/h。
根据实际情况处理工艺设计为:高盐废水0排放资源化系统工艺包含3大部分：膜前预处理、膜分盐及浓缩和分质结晶出盐。废水经过多级高效预处理后，达到膜系统的进水要求;进膜浓缩系统对废水进行反渗透(RO)浓缩，产出淡水回用，反渗透产浓水进纳滤(NF)分盐，分成分别以氯化钠为主和以硫酸钠为主的2路水;再分别进行氯化钠电驱动(ED)膜浓缩后分质结晶产氯化钠和硫酸钠海水反渗透膜浓缩后冷冻结晶产硫酸钠，在浓缩过程中产生的反渗透产水均回用。
根据我公司搭建的小型处理流程来看，运行结果表明采用膜分离和膜浓缩组合集成工艺技术，对石化行业的高盐废水进行多种膜分盐及高效组合膜浓缩工艺处理，大幅减少了浓盐水的蒸发量和蒸发器投资，也大幅降低了结晶分盐的技术难度，实现氯化钠和硫酸钠2种盐的分别回收利用，且盐的回收率较高，结晶盐品质亦较好。出水水质能稳定达标，达到0排放的处理要求。
目前设备已根据处理方案进行制造中。
